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    技术研究

    锻件探伤方法和探测条件如何选择

    发布时间: 2018-11-09 17:18   6561 次浏览
      按探伤时间分类,锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤,产品检验及在役检验。原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷澳洲幸运20,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废澳洲幸运20。产品检验的目的是******产品质量澳洲幸运20。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,主要是疲劳裂纹澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
      1.轴类锻件的探伤
      
      轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,因而大部分缺陷的取向与轴线平行澳洲幸运20,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好澳洲幸运20“闹扌以?0?悸堑饺毕莼嵊衅渌姆植技叭∠虬闹扌以?0澳洲幸运20,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测澳洲幸运20。
      
      2.饼类、碗类锻件的探伤
      
      饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主澳洲幸运20,缺陷的分布主要平行于端面澳洲幸运20,所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法澳洲幸运20。
      
      3.筒类锻件的探伤
      
      筒类锻件的锻造工艺是先镦粗澳洲幸运20,后冲孔澳洲幸运20,再滚压澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20。因此澳洲幸运20澳洲幸运20,缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量较差的中心部分已被冲孔时去除澳洲幸运20,因而筒类锻件的质量一般较好澳洲幸运20。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行澳洲幸运20,所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主,但对于壁较厚的筒类锻件澳洲幸运20澳洲幸运20,须加用斜探头探测。
      
      接下来***是探测条件的选择:
      
      锻件超声波探伤时澳洲幸运20,主要使用纵波直探头澳洲幸运20,晶片尺寸为Φ14~Φ28mm澳洲幸运20澳洲幸运20,常用Φ20mm。对于较小的锻件,考虑近场区和耦合损耗原因澳洲幸运20,一般采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷澳洲幸运20,也可采用一定K值的斜探头进行探测澳洲幸运20。对于近距离缺陷,由于直探头的盲区和近场区的影响澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,常采用双晶直探头探测澳洲幸运20。
      
      锻件的晶粒一般比较细小澳洲幸运20,因此可选用较高的探伤频率,常用2.5~5.0MHz澳洲幸运20澳洲幸运20。对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件,为了避免出现“林状回波”澳洲幸运20,提高信噪比澳洲幸运20澳洲幸运20,应选用较低的频率,一般为1.0~2.5MHz。
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