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    技术研究

    焊缝的无损检测要求及等级分类解释

    发布时间: 2018-09-28 14:28   7024 次浏览
      焊缝应根据结构的重要性澳洲幸运20、荷载特性澳洲幸运20澳洲幸运20、焊缝形式澳洲幸运20、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级澳洲幸运20,
      
      1. 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透澳洲幸运20,其质量等级为
      
      1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝澳洲幸运20,受拉时应为一级,受压时应为二级;
      
      2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级澳洲幸运20。
      
      2 .不需要计算疲劳的构件中澳洲幸运20,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透澳洲幸运20,其质量等级当受拉时应不低于二级澳洲幸运20澳洲幸运20,受压时宜为二级
      
      3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级.
      
      4 .不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝澳洲幸运20,其质量等级为:
      
      1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁澳洲幸运20澳洲幸运20,焊缝的外观质量标准应符合二级 澳洲幸运20;
      
      2) 对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级澳洲幸运20。
      
      外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行澳洲幸运20澳洲幸运20,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤澳洲幸运20澳洲幸运20,尺寸的测量应用量具澳洲幸运20、卡规。
      
      焊缝外观质量应符合下列规定:
      
      1 一级焊缝不得存在未焊满澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷澳洲幸运20,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣澳洲幸运20澳洲幸运20、裂纹和电弧擦伤等缺陷澳洲幸运20;
      
      2 二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外,尚应满足下表的有关规定澳洲幸运20澳洲幸运20;
      
      3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
      焊缝无损检测


      设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:

      
      1 一级焊缝应进行****的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
      
      2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
      
      3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测澳洲幸运20。
      
      4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
      
      5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
      
      6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外澳洲幸运20澳洲幸运20,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测澳洲幸运20。
      
      7 圆管T澳洲幸运20、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
      
      8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时澳洲幸运20,可采用射线探伤进行检测、验证澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
      9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求澳洲幸运20。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
      
      10 以下情况之一应进行表面检测:
      
      1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行****的表面检测澳洲幸运20;
      
      2)外观检查怀疑有裂纹时澳洲幸运20澳洲幸运20,应对怀疑的部位进行表面探伤澳洲幸运20;
      
      3)设计图纸规定进行表面探伤时澳洲幸运20澳洲幸运20;
      
      4)检查员认为有必要时澳洲幸运20。
      
      铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤澳洲幸运20。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定澳洲幸运20澳洲幸运20。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定澳洲幸运20。
      
      设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验澳洲幸运20澳洲幸运20,超声波探伤不能对缺陷作出判断时澳洲幸运20澳洲幸运20,应采用射线探伤澳洲幸运20澳洲幸运20,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定澳洲幸运20。
      
      焊接球节点网架焊缝澳洲幸运20、螺栓球节点网架焊缝及圆管T澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20、K、Y形点相贯线焊缝澳洲幸运20,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》澳洲幸运20、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定澳洲幸运20。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
      二级焊缝质量等级及缺陷分级
      焊缝无损检测
      
      说明:根据结构的承载情况不同澳洲幸运20澳洲幸运20,现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20。射线探伤具有直观性、一致性好的优点澳洲幸运20澳洲幸运20,过去人们觉得射线探伤******、客观澳洲幸运20。但是射线探伤成本高澳洲幸运20、操作程序复杂、检测周期长澳洲幸运20澳洲幸运20,尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头,射线检测的效差澳洲幸运20,且射线探伤对裂纹澳洲幸运20澳洲幸运20、未熔合等危害性缺陷的检出率低澳洲幸运20。超声波探伤则正好相反澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,操作程序简单澳洲幸运20澳洲幸运20、快速澳洲幸运20,对各种接头形式的适应性好,对裂纹澳洲幸运20、未熔合的检测灵敏度高澳洲幸运20澳洲幸运20,因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤澳洲幸运20澳洲幸运20,一般已不采用射线探伤。
      
      随着大型空间结构应用的不断增加澳洲幸运20澳洲幸运20,对于薄壁大曲率T澳洲幸运20澳洲幸运20、K澳洲幸运20、Y型相贯接头焊缝探伤,国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级澳洲幸运20。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行澳洲幸运20。
      
      本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验,二级焊缝的局部检验定为抽样检验澳洲幸运20。钢结构制作一般较长澳洲幸运20澳洲幸运20,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤澳洲幸运20,且每处不小于200mm的规定澳洲幸运20澳洲幸运20,对******每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长澳洲幸运20,大部分焊缝为梁一柱连接焊缝澳洲幸运20澳洲幸运20,每条焊缝的长度大多在250-300mm之间澳洲幸运20,采用焊缝条数计数抽样检测是可行的澳洲幸运20。
      
      1.T形接头澳洲幸运20、十字接头澳洲幸运20澳洲幸运20、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4澳洲幸运20;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2澳洲幸运20,且不应小于10mm澳洲幸运20。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
      
      检查数量:资料全数检查澳洲幸运20澳洲幸运20;同类焊缝抽查10%澳洲幸运20,且不应少于3条。
      
      检验方法:观察检查澳洲幸运20,用焊缝量规抽查测量。
      
      说明:以上1.对T型、十字型澳洲幸运20澳洲幸运20、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝澳洲幸运20,为减少应力集中澳洲幸运20,同时避免过大的焊脚尺寸澳洲幸运20,参照国内外相关规范的规定澳洲幸运20,确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
      
      2.焊缝表面不得有裂纹澳洲幸运20澳洲幸运20、焊瘤等缺陷澳洲幸运20。一级、二级焊缝不得有表面气孔澳洲幸运20、夹渣澳洲幸运20、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷澳洲幸运20。且一级焊缝不许有咬边澳洲幸运20澳洲幸运20、未焊满澳洲幸运20澳洲幸运20、根部收缩等缺陷澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
      检查数量:每批同类构件抽查10%澳洲幸运20,且不应少于3件澳洲幸运20;被抽查构件中澳洲幸运20澳洲幸运20,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条澳洲幸运20;每条检查1条澳洲幸运20,总抽查数不应少于10处。
      
      检验方法:观察检查或使用放大镜澳洲幸运20澳洲幸运20、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时澳洲幸运20,采用渗透或磁粉探伤检查澳洲幸运20。
      
      说明:以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同,凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目澳洲幸运20,并给出了外观合格质量要求澳洲幸运20澳洲幸运20。由于一澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20、二级焊缝的重要性澳洲幸运20,对表面气孔澳洲幸运20澳洲幸运20、夹渣、弧坑裂纹澳洲幸运20、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求澳洲幸运20,咬边澳洲幸运20澳洲幸运20、未焊满澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20、根部收缩等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在该类缺陷澳洲幸运20澳洲幸运20。
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