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    行业资讯

    焊缝检测超声波探伤案例分析

    发布时间: 2018-04-25 10:42   7710 次浏览
      前言:
      
      在进行桥梁板材对接焊缝超声波检测中澳洲幸运20,总会遇到一些奇怪的现象。本文将以清晰明了的思路分析给你带来一个关于焊缝检测超声波探伤案例分析。
      
      1,案例概述
      
      在进行桥梁板材对接焊缝超声波检测中澳洲幸运20,总会遇到一些奇怪的现象。
      
      在检测材质Q345qD板厚40mm带余高对接焊缝澳洲幸运20,采用63度探头澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,二次波反射时总是发现距表面以下澳洲幸运20澳洲幸运20,熔合线以外,热影响区位置有不同长度的连续超标反射回波澳洲幸运20,波幅大小不一澳洲幸运20澳洲幸运20,有的达到判废。
      
      对于这种反射波澳洲幸运20澳洲幸运20,按常规判断很容易评定为未熔合或母材缺陷。
      
      当拍打焊缝表面波幅无明显变化澳洲幸运20澳洲幸运20,但按着探头打磨有信号部位焊缝上余高时波幅逐渐降低至消失澳洲幸运20。
      
      2澳洲幸运20澳洲幸运20,为什么产生此假缺陷信号且打磨后消失?
      
      这是因为当焊缝存在余高时澳洲幸运20,探头前后移动(如图1示)A点可能不利于主轴线声束反射 澳洲幸运20,但却与下扩散角范围内的某部分声束垂直产生了较高的反射回波澳洲幸运20,所以经打磨焊缝余高A点部位缺陷信号***消失了澳洲幸运20。
      焊缝检测
      [图1]
      
      3澳洲幸运20,为什么产生此假缺陷信号深度在表面以下?
      
      这是因为你用63度斜探头探伤时,仪器显示的是63度声束轴线的声程来计算的缺陷位置澳洲幸运20,但出现这种假缺陷信号时,是声束下扩散角某一范围的声束反射,此范围的角度明显小于声束轴线角度。
      
      如果所得回波再用声束轴线角度计算显然是错误的澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
     ?澳洲幸运20。ㄈ缤?示)在A点发现缺陷信号澳洲幸运20,假设此时下扩散角声束某一角度为59度反射大。
      
      此时信号实际走的深度为h=80mm,声程为s=80/cos59=153.8mm澳洲幸运20澳洲幸运20。
      
      仪器显示的是按63度计算的深度为h1=s*cos63=69.8mm澳洲幸运20,所以指示深度比A点的实际深度小了10.2mm,把此信号误认为表面以下的C点澳洲幸运20。
      
      结论:
      
      1. 通过试验表明,这种情况随着探头角度及板厚增加回波深度指示减小澳洲幸运20。
      
      2. 这种信号产生及反射量大小主要取决于下扩散波在余高上有效反射面的大小、方向澳洲幸运20、形状澳洲幸运20。
      
      3.遇到这种情况都要慎重对待澳洲幸运20,观察焊缝外形澳洲幸运20澳洲幸运20、更换探头澳洲幸运20、双面双侧检测澳洲幸运20澳洲幸运20、必要时打磨焊缝余高澳洲幸运20澳洲幸运20澳洲幸运20,避免造成误判澳洲幸运20。
      
      本文作者:宋华忠
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